فحص المواد الخام.

الخطوة 1: فحص المواد الخام.
شراء المواد الخام من مصانع الصلب الكبيرة لضمان جودة المواد الخام.بعد استلام المواد الخام ، يتم اختبار الحجم والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمواد الخام ، ويتم رفض المواد الخام غير المؤهلة بشكل مباشر لضمان جودة المواد الخام.

الخطوة 2: اختبر عملية الإنتاج.
أثناء الإنتاج ، يقوم العمال باختبار المنتجات شبه المصنعة.يقوم مهندسو فحص الجودة بإجراء عمليات تفتيش عشوائية من المنتجات لضمان جودة المنتج وفحص جزء من المنتج واستخدام جودة هذا الجزء من العينة كممثل للجودة الشاملة.

اتبع بدقة عملية الإنتاج وخطة الإنتاج لتجنب المنتجات المعيبة بسبب نقص تكنولوجيا الإنتاج ، وفحص العينات بدقة لتجنب مشاكل جودة المنتج.

لمعالجة المنتجات شبه المصنعة ، سيتحقق العمال دائمًا من حجم المنتج وجودته ، وسيقوم مهندس الجودة بفحص حجم المنتج وسطح المنتج في أي وقت ، والتحقق من حالة عمل آلة المعالجة في الوقت المناسب لتجنب المنتج مشاكل الجودة.

الخطوة 3: اختبار بعد الانتهاء من البضائع.
بعد اكتمال البضائع ، يقوم مهندس الجودة بأخذ عينات متناسبة من جميع المنتجات النهائية مثل الحجم والسطح والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية من خلال معدات الاختبار للتأكد من الحجم والسطح والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمنتج بالكامل تلبية متطلبات العملاء ومتطلبات معيار المنتج.بعد الفحص ، يجب إعادة إنتاج المنتجات غير المؤهلة.

الخطوة 4: الاختبار قبل الشحن.
قم بوزن وزن البليت أو الصندوق الخشبي قبل التسليم للتأكد من أنه يلبي متطلبات الشحن ، وتحقق مما إذا كان الصندوق الخشبي قويًا ، ويجب أن يفي بمتطلبات الشحن وما إذا كان الصندوق الخشبي يمكنه لعب تأثير مقاوم للرطوبة.بعد التأكد من صحة الفحص يمكن شحن الشحنة للتأكد من تسليمها لبضائع العميل بجودة عالية.